“設備運行一切正常!”
“好,開始裝料!”
隨著生產主管一聲令下,星海集團鋁合金生產車間一號生產區域,工人按照顯示屏上面的作要求,作搬運設備,把一定數量的標準鋁錠放到料框中。
鋁錠進行自篩選,落運輸帶。
當鋁錠經過視覺搬運機人掃視區域時,運輸帶會停下,攝像頭拍攝,圖像分析,機人會自抓取鋁錠到另外一個運輸帶上,同時程序會自記錄抓取數量。
當程序判定數量符合工藝要求時,就會執行下一步工序--稱重!
因為每個鋁錠的重量還是有些差異,自稱重并記錄數據,一般會在一定誤差。
同樣的,不同的重量鋁錠,會自抓取其它元素。
其它元素符合條件后,鋁錠和其它元素會自投熔煉爐,據程序,一步一步走。
這自程序,包括熱理溫度和時間,升溫速度和降溫速度,都有嚴格要求。
星海集團的鋁合金工廠,只需要工人搬運鋁錠,其它的,都給設備進行了。
一爐最多熔煉20噸,需要熔煉多噸鋁合金,輸數值就可以了。
只有符合條件了,才會執行下一步。
比如說,某一種元素數量不夠,它會有語音提示:
“鎂重量不足,尚差5公斤!”
同時,大屏幕上有總運行的路線圖,運行到哪里就顯示綠,如果出現異常,某個點就出現紅點,工程師一下子就知道哪個環節出了問題。
先進化竟然達到這個程度!
國外鋁合金工廠沒有這麼先進的自化生產線!
看上去覺很黑科技,已經達到智能化。
實際上,它并不黑科技,搞自化設計的行家,知道搞這一套還是可以實現的,只是要求對自化知識和經驗理解非常深,運用練,而且要有配套設備,說到底主要是砸錢。
比如視覺自化抓取機人,在自化生產公司,這一套很常見。
一臺可以抓取50KG的機人+視覺系統+輔助設備,幾十萬元可以實現。
一條生產線會有數臺視覺自化抓取機人其它類型機人,而一般工廠直接用人工搬運。
機人不會多抓工件,每抓取一個鋁錠(吸盤),就相當于執行一次抓取和搬運程序,執行了多次搬運程序,就相當于抓了多個鋁錠。
又比如鋁錠的落料自篩選設備,其實就是利用工件的重力而已,在工廠中運用得非常廣泛的一套工裝。
當然,想要實現星海集團這一套鋁合金熔煉自化,就需要很多自化設備,把這些自化設備串聯一起。
也許有錢,可以買這些自化設備。
但星海集團這套自化設備最難的,就是總邏輯設計和工藝的邏輯程序。
這才是自化設備的核心!
一個環節出現異常,其它環節全部完蛋。
現場有工程師盯著,就是出現異常時,及時理。
最主要的,就是生產安全,機人運轉時,可不會因工人出現安全事故而會自停止。
想實現這一步并不難,就是增加安全柵,到安全柵,某臺機人或者生產線全部停止運行,離開之后,它又會自運行,但是,不可能所有地方都安裝安全柵,會給實際生產帶來麻煩,如果沒必須,就盡量不安裝。
除此之外,就是人機互,這也是目前最難解決的,星海集團的生產線只是有那麼一丁點味道而已。
工人雖然培訓過了,但他們可不懂維護設備,需要工程師負責。
幾個小時后,第一爐汽車用板鋁合金6009出產。
汽車用鋁合金板規格是據工業和信息部門發的行業標準,星海集團再據各汽車主機廠的況進行調整。
比如6009板,供貨板厚有2毫米的,主流寬度有1000mm、1500mm、1800mm三種規格,主流長度是4000mm、00mm。
眼前的第一爐鋁合金板6009,是1500毫米寬度5.5米長的規格。
等鋁合金板冷卻后,工程師要求拿起游標卡尺測量板厚誤差況。
不同板厚的允許公差是不一樣的,按照行業標準,2毫米的板厚,允許公差是±0.13mm,大概是正負板厚的6.5%。
但是,星海集團要求公差是±0.10mm,也就是正負10,要控制在正負板厚的5%之。
5%,其實是很多材料的板厚標準的供應標準。
比如20毫米的板厚,最薄的地方,不能低于19毫米!如果嚴重腐蝕板薄了,只能降級使用。
一般來說,鋼廠和鋁廠都能滿足這個行業標準,但如果控制不好的話,會過薄或過厚。
雖然采購是按照重量來算價錢,但是,板厚誤差,特別對鈑金折彎這一塊工藝,影響非常大。
比如說星海集團的這一爐6009鋁合金板,可編號為XXXXX20110421001爐號(以下簡稱1號爐),厚板非常均勻的,假如是2.02毫米。
下一爐的6009鋁合金板,就是不同爐號了,板厚可能是1.98mm。
雖然2.02mm和1.98mm都符合公差,但是,給會鈑金折彎生產帶來麻煩。
不同的板厚,它的折彎力要求肯定不一樣,最終折出來的鈑金形狀角度肯定會有偏差!
這就造了,折彎困難!
而且,哪怕是相同板厚,但度相差太大呢,折彎力度也不一樣!
完了,芭比Q了!
所以,想實現批量生產,難就難在這里!
不穩定呀!
搞鈑金折彎的,最怕的是上不同爐號和批號的材料,板厚厚度不一樣,材料也不一樣,老是調工藝參數,煩死了。
鈑金工程師,最煩的就是上這種況。
搞鈑金生產的工廠,肯定會要求穩定的板厚。
特別是汽車主機廠,自化程度高,要求鈑金穩定,否則想實現自化生產就很難。
此時,質量工程師已經把測量數量測量出來了。
“每隔200毫米,測了12個點,都是2.01毫米!很棒!”
游標卡尺最小讀數就是0.01毫米(副讀尺50個刻度,0.5mm/50=0.01mm)
想再測量得更準,必須其它更準的測厚儀了,但沒必要。
“糙度合格!特別亮耶,0.4以了。”
質量工程師用眼判斷,可以通過反面和手來進行判斷,想用儀測量,非常麻煩。
其它的,還要測量水平度,即數米范圍,凹凸不平的誤差況。
測量完之后,再測量度。
因為鋁合金6009比較,測量度使用便攜式維氏測量儀。
差不多半個小時后,厚度、糙度、水平度、度等主要指標測量完,質量工程師測量完。
測量好這一爐號,2號生產區域的6009板厚也冷卻了。
這名質量工程師再進行測量,不同爐號之間,主要看厚板的差異。
2號爐,厚度2.02毫米!
非常不錯!
質量工程師最怕1號爐是2.10毫米,然后2號爐是1.90毫米,雖然都在公差范圍,都符合厚板要求,但實際公差已經達到0.2毫米了,這個公差可是非常大了!
不同爐號的板厚不穩定,汽車廠的鈑金工程師可要罵娘了。
“老子不干了!”
“必須采購板厚穩定的鋁合金板,要不沒法批量生產,調工藝要調死人呀!”
總得來說,從材料尺寸和度測量來看,星海集團的這兩爐鋁合金板很優秀。
國鋁合金工廠沒法比,拿到國際上對比,肯定是頂尖的鋁合金板。
接下來的工作,那就不是質量工程師的事了。
研發工程師讓工人切割取樣,然后拿到機加工工廠去加工試樣,要進行機械能測試。
下午四點鐘切割好,司機拿貨到總部基地機加工車間進行加工試樣。
第二天上午十一點鐘時,機械能結果出來了。
每個爐號的板,每個拉、沖擊實驗取三個試樣,由于板薄,彎曲是正彎,要求4個試樣等。
1號爐,拉做了三個試樣,屈服強度分別是2.66MPa、251.23MPa、258.42MPa,抗拉強度分別是315.63MPa、311.43MPa、318.MPa。
2號爐的數據與1號爐相差不大,比較穩定。
這個強度,比進口的優異10%左右。
對汽車廠來說,也許這個并不重要,主要是塑,即延率。
因為要考慮到冷變形制造復雜結構的車門。
星海集團的這6個拉試樣,經測量后。
延率在25%-28%之間!
要求至20%,符合要求。
工程上常將延率δ≥5%的材料稱為塑材料,如常溫靜載的低碳鋼、鋁、銅等;
而把延率δ≤5%的材料稱為脆材料,如常溫靜載下的鑄鐵、玻璃、陶瓷等。
實際上,想冷變形結構復雜的車門,如果延率低于15%,如果變形比較大,就容易出現裂紋。
延率和強度是矛盾,金屬材料強度越高,延率就越低,這是所有金屬材料的規律,沐是沒法改變的。
在4月21號,下午四點鐘的時候,沐收到鋁合金廠的實驗數據報告。
功了!
材料優越。
而且,生產非常穩定,已經實現批量生產。
如此,星海集團又多一項世界第一:鋁合金汽車用板!
過兩天,同城的喆利汽車高層要過來考察。
沐對此次考察非常重視,他要親自陪同,如果批量生產不順利,那他就尷尬了。
喆利集團總部在H城,在江南省寧城、湘潭、蓉城、寶機、晉中等地建有汽車整車和力總制造基地。
上氣大眾、一氣大眾和上氣通用(氣=汽)依然穩守國汽車產量前三,喆利汽車在前十名,到了2018年,就攀升到第四名。
大眾品牌在轎車領域一直于優勢地位,朗逸、捷達、速騰、寶來、帕薩特等轎車長期位列銷量排行榜前20位。
南北大眾累計銷量超400萬輛,占據華國乘用車市場份額的18%。相當于東風日產、本田和田兩家合資車企共5家日系品牌車企之和。
上氣大眾,聽名字就知道是合資了,即國產上氣+國外品牌大眾,除此之外,比如東風日產、BJ現代、廣氣本田、一氣田、東風本田、廣氣田、粵城田等。
汽車行業部資金關系比較復雜,一氣、東風等集團全國各地有很多生產基地,當然,這些大國企的人際關系也復雜。
喆利汽車是李舒福白手起家創立的,部人際關系沒有國企那麼復雜,這是沐以此為突破口進汽車鋁合金用板行業。
喆利汽車有幾款車型很歡迎,帝豪。
幾年后,遠景、金剛、帝豪GL、博瑞、博越、帝豪GS、遠景SUV這些當家車型的銷量都不錯,比如價七八萬的遠景SUV,就廣大車友喜歡。
首付四萬左右,就可以提一輛新車回家,對大部分資金有限的青年來說,比較容易接的。
正是這些比較廉價,但外觀又很不錯的車,使農村汽車普及越來越多。
4月23日,上午十點鐘。
喆利汽車董事長李舒福一行高層蒞臨星海集團鋁合金工廠,沐及張蕭峰親自接待。
喆利汽車已經上市,據它去年的年報,營收收是200.99億元,稅前盈利19億元。
星海集團去年營收比喆利汽車差幾十億元,但稅前盈利是喆利集團的四倍多。
今年的李舒福已經47歲,個人財富和社會影響力的確比不上如今如火沖天的沐。
但他在國汽車行業,可算是首富了,影響力當然大。
微胖的李舒福看到沐,眼神一亮,上前跟沐握手言歡:“沐總,真是年輕俊杰。”
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